Film PEEK Berisi Karbon (film cor polietereterketon berisi serat karbon cincang) menggunakan resin PEEK termoplastik kinerja tinggi semi-kristal sebagai matriksnya. Bahan ini dipadukan dengan serat karbon berbasis PAN cincang dan terus dibentuk melalui proses ekstrusi T‑die flat‑die cast‑die untuk menghasilkan bahan film plastik rekayasa hitam.
Film PEEK Berisi Karbon mempertahankan sifat dasar PEEK perawan, termasuk ketahanan suhu tinggi, ketahanan kimia, ketahanan hidrolisis, dan ketahanan radiasi. Sementara itu, produk ini mencapai peningkatan substansial dalam hal kekakuan, konduktivitas termal, ketahanan aus pelumasan otomatis, dan stabilitas dimensi. Materi ini menunjukkan karakteristik semikonduktor dan kinerja pelindung elektromagnetik dasar. Hal ini terutama cocok untuk kondisi servis yang melibatkan keausan suhu tinggi, pembuangan panas, desain ringan, lingkungan vakum, ruang angkasa, aplikasi mesin energi baru dan presisi.
PEEK Film dengan Serat Karbon adalah film komposit hitam kontinu yang dibuat dari pelet resin PEEK tingkat ekstrusi yang dicampur dengan serat karbon cincang, diikuti dengan pengecoran dan anil suhu tinggi. Tersedia tiga jenis pengisi utama: CF10, CF20, dan CF30.
Kelas pengisian rendah CF10 memiliki viskositas leleh paling rendah dan kemampuan mengalir optimal, sehingga merupakan kelas termudah untuk produksi film tuang (0,05‑0,3 mm). Ini menampilkan sedikit serat mengambang di permukaan, mempertahankan ketangguhan yang wajar dan tahan terhadap kerapuhan. Kelengkungan setelah pemotongan relatif kecil, sehingga memberikan keseimbangan yang baik antara penguatan dan ketangguhan.
Kekurangan: peningkatan kekakuan yang terbatas, sedikit penurunan koefisien muai panas, peningkatan ketahanan aus yang moderat, dan sedikit peningkatan dalam konduktivitas listrik dan termal.
CF20 menunjukkan viskositas leleh sedang dan dapat dicetak secara stabil menjadi film (0,10‑0,40 mm). Dibandingkan dengan CF10, modulus, ketahanan aus, konduktivitas termal, dan stabilitas dimensinya meningkat secara signifikan. Kerapuhan belum mencapai tingkat CF30, dan film masih mempertahankan toleransi tekukan yang dapat diterima. CF20 memberikan keseimbangan keseluruhan terbaik antara kinerja material komprehensif dan kemampuan proses film cor.
CF30 memberikan penguatan, ketahanan aus, dan konduktivitas termal tertinggi. Namun, viskositas lelehan meningkat secara signifikan, membuat produksi film cor ultra-tipis menjadi sulit; produksi yang andal terbatas pada ketebalan ≥0,25 mm. Film ini menunjukkan peningkatan kerapuhan yang sangat besar, dan retakan mikro dapat terbentuk karena sedikit pembengkokan. Risiko lengkungan setelah pemotongan meningkat secara signifikan, dan pengendalian serat yang mengambang di permukaan menjadi tantangan. Pelet dasar CF30 sudah memiliki perpanjangan putus yang sangat rendah. Setelah diproses menjadi film ukuran tipis, pelepasan tegangan sisa internal secara signifikan meningkatkan kemungkinan lengkungan selama operasi pemotongan bagian hilir.
Prinsip yang mendasari perbedaan sifat ini adalah bahwa pemuatan serat karbon yang lebih tinggi akan meningkatkan viskositas lelehan. Dalam pemrosesan film tuang, resin cair menyebar secara merata dari cetakan celah dan ditarik melintasi serangkaian rol pendingin. Formulasi pengisian tinggi rentan terhadap keretakan, lubang permukaan, dan cacat serat mengambang jika terkena tarikan tarik.
Catatan: Penjelasan ini hanya berlaku untuk film tuang berisi serat karbon cincang; prepreg serat karbon kontinu tidak termasuk, begitu pula dengan grade antistatis ESD khusus. Film PEEK berisi serat karbon cincang biasa tidak setara dengan film antistatis ESD khusus. Kisaran resistivitasnya tidak stabil dan tidak dapat langsung digunakan sebagai material antistatis tingkat semikonduktor.
Guangzhou Ideal memulai produksi Film PEEK Berisi Serat Karbon pada tahun 2014. Selama lebih dari sepuluh tahun terakhir, kami telah meningkatkan peralatan produksi, mengoptimalkan alur kerja produksi, dan menetapkan prosedur kontrol kualitas formal. Kontrol ketat diterapkan di setiap tahap: pemeriksaan pelet yang masuk, pemantauan sinkron secara real-time selama produksi, dan pengujian laboratorium akhir di pabrik.
1. Pemeriksaan bahan baku yang masuk:
A. Penguji kelembapan Karl Fischer digunakan untuk menganalisis kadar air bahan mentah. Kami mengontrol kadar air pelet yang dimodifikasi pada ≤0,02% untuk mencegah cacat gelembung dan lubang jarum pada film jadi.
B. Kami melakukan uji residu abu tungku peredam (kalsinasi pada suhu 580‑600°C) untuk mengukur muatan pengisi serat karbon. Penyimpangan yang diperbolehkan antara kandungan pengisi terukur dan spesifikasi nominal adalah ≤±0,5wt%.
C. Setelah peracikan sekrup kembar untuk persiapan sampel, serat karbon dipisahkan melalui pirolisis. Panjang serat dihitung di bawah mikroskop optik untuk memastikan kisaran panjang serat target yang tertahan sebesar 0,2‑0,6 mm dan untuk mengidentifikasi penghancuran serat yang berlebihan.
2. MENGINTIP Film dengan Inspeksi lini produksi real-time Serat Karbon On‑line:
A. Pemantauan ketebalan online: pengukur ketebalan sinar β atau pengukur ketebalan non-kontak laser melakukan pemindaian melintang terus menerus pada seluruh lebar gulungan; kurva ketebalan real-time dihasilkan, dan bagian yang di luar toleransi ditandai secara otomatis. Ini mendukung penyesuaian halus loop tertutup pada bibir cetakan. Cocok untuk produksi film cor berkelanjutan dengan rentang 0,1‑0,5 mm; toleransi ketebalan dijaga pada ±0,01‑0,03mm.
B. Sistem inspeksi permukaan visual CCD online: kamera industri berkecepatan tinggi mengidentifikasi cacat permukaan termasuk bintik hitam, partikel terbakar, lubang kecil, goresan memanjang, dan serat mengambang. Lokasi cacat ditandai melalui penandaan ink-jet; segmen badan yang rusak dapat dihilangkan pada operasi penggulungan berikutnya. Keterbatasan: Inspeksi CCD tidak dapat mendeteksi serpihan logam yang tertanam di bawah permukaan atau rongga mikro internal; itu hanya memeriksa permukaan film luar.
C. Inspeksi sinar-X online: Deteksi cacat online sinar-X menyaring film untuk mencari partikel logam keras yang tertanam. Ini adalah perlengkapan opsional kelas atas dan bukan merupakan konfigurasi standar untuk semua proses produksi.
3. Pengujian laboratorium produk jadi secara offline:
A. Pemeriksaan dimensi dan tampilan: ketebalan film diukur dengan mikrometer digital; lebar, panjang, dan permukaan ujung gulungan diperiksa menggunakan aturan pengukuran baja. Kualitas permukaan dinilai dengan pengamatan visual yang dikombinasikan dengan pemeriksaan stereomikroskop untuk mengevaluasi tingkat keparahan serat mengambang; terdapat perbedaan antara tekstur permukaan yang samar dan serat mengambang yang menonjol. Goresan permukaan dan cacat bintik hitam dicatat secara resmi.
B. Deteksi struktur mikro: Spesimen disiapkan untuk analisis penampang metalografi. Kami menilai dispersi serat karbon, memeriksa aglomerasi serat, dan mengukur porositas internal. Target pengendalian internal kami untuk porositas berada di bawah 2%; kami juga menyaring serpihan logam halus yang tertanam. DSC (Differential Scanning Calorimetry) digunakan untuk menguji suhu puncak leleh, kristalinitas, dan suhu transisi kaca (Tg). Kristalinitas internal dikontrol dalam 25‑32%; Variasi kristalinitas batch-to-batch dipantau untuk mengevaluasi efektivitas perlakuan anil.
C. Pengujian properti mekanis: Sesuai dengan ISO527‑3, modulus tarik, kekuatan putus, dan perpanjangan putus diuji secara terpisah sepanjang arah mesin ekstrusi (MD) dan arah melintang (TD). Rasio modulus MD‑to‑TD dihitung, dengan batas kendali internal ≤1,6 untuk manajemen anisotropi.
D. Evaluasi tegangan internal sisa melalui uji warpage die-cut: Siapkan spesimen Film MENGINTIP Berisi Serat Karbon persegi 100mm×100mm, letakkan secara bebas di atas pelat kaca datar dan diamkan pada suhu kamar selama 24 jam. Ketinggian lengkungan sudut setiap spesimen diukur. Untuk grade standar non-anil, tinggi lengkungan maksimum yang diperbolehkan adalah ≤6mm; untuk perataan offline-anil yang presisi, tinggi lengkungan harus ≤2‑3mm.
E. Pengujian properti termal: Suhu defleksi panas (HDT, ISO75) dan koefisien ekspansi termal (CTE) diukur dalam arah MD dan TD untuk mengevaluasi stabilitas dimensi dalam siklus suhu tinggi dan rendah.
F. Pengujian gesekan dan ketahanan aus: Pengujian abrasi taber dilakukan untuk menentukan koefisien gesekan dan laju keausan untuk evaluasi kinerja ketahanan aus.
A. Analisis penampang metalografi dan pengujian tarik merupakan inspeksi pengambilan sampel yang merusak; mereka tidak dapat menjamin bahwa setiap posisi pada keseluruhan gulungan bebas cacat.
B. Deteksi cacat logam sinar-X online adalah perlengkapan opsional premium. Filtrasi lelehan saja tidak dapat menghilangkan 100% risiko dari jejak kontaminan asing logam.
C. Uji warpage hanya memberikan penilaian tidak langsung terhadap tegangan internal sisa; tidak ada metode pengujian langsung yang dapat menghasilkan nilai tegangan sisa numerik.
D. Anisotropi MD‑TD hanya dapat dievaluasi pada spesimen sampel; proses pembuatan film cor tidak dapat sepenuhnya menghilangkan perilaku anisotropik yang melekat ini.
Dengan menerapkan prosedur kontrol kualitas yang disebutkan di atas, Film PEEK Berisi Karbon kami memiliki permukaan yang rata dan halus di kedua sisinya, dengan lapisan hitam matte yang seragam dan warna yang konsisten di seluruh web.
1. Tidak ada cacat yang mempengaruhi kualitas seperti bintik hitam keras yang disebabkan oleh aglomerasi karbon, gelembung, lubang kecil, retakan tembus pandang, goresan dalam, noda minyak, atau benda asing.
2. Permukaan ujung gulungan rapi, tanpa teleskopik atau lapisan gulungan tidak sejajar. Belitannya rata dan kencang; film pelindung pemisah dimasukkan di antara lapisan luka yang berurutan.
3. Bintik hitam yang menonjol, inklusi keras logam yang tertanam, lubang kecil yang tembus, goresan terus menerus, gelembung dan kerutan tidak diperbolehkan.
4. Hasil pengujian ketebalan, kinerja mekanis, dan kadar abu dalam satu batch produksi berfluktuasi dalam kisaran yang dapat diterima.
5. Sertifikat inspeksi pabrik COC dikeluarkan untuk setiap batch, yang menyatakan nomor batch, pemuatan pengisi, ketebalan film dan data uji mekanis lengkap.
| Nama Produk | Film MENGINTIP Berisi Karbon |
| Bahan | MENGINTIP CF10, MENGINTIP CF20, MENGINTIP CF30 |
| Warna (pengisi) | Seragam hitam matte |
| Ketebalan konvensional | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1mm |
| Lebar | 300mm, 500mm, 620mm, 1000mm mendukung pemotongan lebar sempit yang disesuaikan |
| Panjang | Gulungan 50m, 100m, panjang dan pendek dapat disesuaikan sesuai kebutuhan |
| mencicipi | Untuk dinegosiasikan |
| Sertifikat | ISO9001:2012 |
| Layanan pendukung | menggorok, laminating, pengolahan die-cutting, berbagai jenis produk jadi paking satu bagian dapat disesuaikan |
1. Konduktivitas termal: MENGINTIP Murni memiliki konduktivitas termal hanya 0,29 W/(m·K). CF10 mencapai 0,5–0,7 W/(m·K), sedangkan CF30 mencapai 0,8–1,2 W/(m·K), menghasilkan efisiensi pembuangan panas 3–4 kali lebih tinggi dibandingkan PEEK murni.
2. Koefisien muai panas (CTE) yang sangat rendah. Kerangka serat karbon membatasi deformasi termal resin, memastikan deviasi dimensi minimal selama siklus termal.
3. Setelah perawatan anil dan pembentukan, film mencapai tingkat penyusutan termal ≤0,5% pada 260°C, menjaga akurasi dimensi yang stabil untuk gasket presisi ultra-tipis.
1. Bahan ini memiliki fitur pelumasan mandiri yang unggul, dengan koefisien gesekan lebih dari 40% lebih rendah daripada MENGINTIP murni. Ini mendukung operasi stabil jangka panjang tanpa pelumasan oli.
2. Memberikan ketahanan lelah yang luar biasa dan tahan retak atau patah akibat geseran bolak-balik dan kompresi berulang.
3. Keterbatasan: Film PEEK yang diisi karbon memiliki ketangguhan yang lebih rendah dibandingkan film PEEK alami yang tidak terisi dengan kerapuhan yang meningkat, sehingga tidak cocok untuk skenario yang sering melibatkan tegangan tekukan atau benturan yang besar.
4. Dalam geseran bolak-balik ekstrim dalam jangka panjang, film dapat menghasilkan sisa serpihan serat keras, sehingga tidak dapat diterapkan untuk kontak langsung dengan permukaan wafer litografi presisi tinggi.
Serat karbon internal membentuk jaringan konduktif kontinu, memberikan resistivitas permukaan yang stabil berkisar antara 10³–10⁸ Ω/sq. Bahan ini menunjukkan karakteristik semikonduktif dan kinerja dasar pelindung EMI, yang menyerap dan mengisolasi interferensi elektromagnetik liar yang dihasilkan oleh kabel dan modul daya.
PEEK Film dengan Serat Karbon mengintegrasikan konduktivitas termal yang tinggi, ketahanan aus yang sangat baik, kinerja pelindung elektromagnetik, dan stabilitas vakum, mendukung berbagai aplikasi industri sebagai berikut:
Ini berfungsi sebagai film pelindung EMI untuk kabel di udara, menggantikan tembaga dan aluminium foil tradisional dan mengurangi berat komponen lebih dari 30%. Ini bertindak sebagai lapisan isolasi tahan minyak dan suhu tinggi untuk kompartemen mesin pesawat, menahan korosi dari bahan bakar penerbangan dan cairan hidrolik. Sifatnya yang tahan radiasi dan pelepasan gas yang rendah membuatnya ideal untuk mengisolasi modul vakum satelit di bawah perbedaan suhu ruang yang ekstrim. Ini juga digunakan untuk gasket geser tahan aus dalam mekanisme transmisi drone yang presisi.
Dengan pelepasan gas yang rendah, presipitasi ion yang rendah, konduktivitas termal yang tinggi, dan stabilitas dimensi suhu tinggi vakum yang stabil, Film PEEK Berisi Serat Karbon banyak digunakan dalam proses semikonduktor. Aplikasi yang umum termasuk lapisan isolasi suhu tinggi untuk etsa, PVD, CVD dan ruang vakum pembersih plasma; gasket ultra-tipis tahan aus yang bersifat konduktif termal untuk perlengkapan transfer wafer; film isolasi pembuangan panas untuk cincin penahan CMP; dan lapisan tahan aus konduktif termal untuk meja uji chip suhu tinggi.
Hal ini diterapkan pada film lapisan geser yang dapat melumasi sendiri untuk pemandu linier berkecepatan tinggi dan roller konveyor, film pelepas suhu tinggi untuk cetakan injeksi dan pengepres panas, lembaran penyegel tahan panas dan minyak untuk katup hidrolik dan badan pompa, dan bantalan isolasi termal anti-gesekan untuk sambungan robot untuk menghindari akumulasi panas gesekan.
Cocok untuk lapisan isolasi termal mikroskop elektron dan ruang vakum mesin pelapis optik, gasket perlengkapan tahan korosi suhu tinggi untuk peralatan pengujian fisik dan kimia, dan film pelindung tahan radiasi untuk instrumen deteksi nuklir.
1. Proses semikonduktor dengan kemurnian sangat tinggi yang melibatkan kontak wafer langsung, di mana pelepasan serpihan karbon dapat menyebabkan kontaminasi permukaan.
2. Aplikasi yang memerlukan kinerja ESD yang stabil dalam 10⁶–10⁹ Ω/sq, karena material ini menunjukkan fluktuasi resistivitas yang luas dan tidak terkendali serta tidak dapat memenuhi persyaratan disipatif statis standar.
3. Komponen yang memerlukan pembengkokan berulang dan ketahanan fleksibel, karena kerapuhan yang melekat pada material dan perpanjangan putus yang rendah.
4. Komponen optik transparan, karena film sepenuhnya hitam dan buram.
5. Aplikasi lembaran tanpa lengkungan dengan kerataan sangat tinggi. Proses pengecoran menciptakan orientasi serat yang melekat; anil hanya menghilangkan tegangan sisa dan tidak dapat mencapai kelengkungan nol sepenuhnya. Kerataan ultra-tinggi memerlukan penggilingan presisi dua sisi CNC tambahan.
6. Kondisi kerja dengan media pengoksidasi kuat seperti asam sulfat pekat, yang akan menimbulkan korosi pada substrat MENGINTIP.
A1: Untuk kisaran ketebalan umum 0,1–0,5 mm, kelas industri umum memberikan toleransi ketebalan ±0,02–0,04 mm, sedangkan kelas presisi mencapai ±0,01–0,03 mm. Toleransi lebar gulungan ±2 mm, dan toleransi lembaran potong ±1 mm. Pengukur ultra-tipis di bawah 0,1 mm mengadopsi standar toleransi yang longgar, yang dikonfirmasi oleh perjanjian teknis.
A2: Kelengkungan pasca-pemotongan terutama disebabkan oleh tegangan internal sisa yang terkunci yang dihasilkan selama pengecoran ekstrusi, serta penyusutan anisotropik yang disebabkan oleh orientasi serat karbon ke arah mesin. Nilai yang dianil secara offline secara efektif mengurangi risiko lengkungan, meskipun anisotropi material yang melekat tidak dapat sepenuhnya dihilangkan. Pelanggan dengan tuntutan pemrosesan ultra-presisi dapat menerapkan anil sekunder di lokasi untuk lebih menstabilkan kerataan.
A3: Untuk meminimalkan tegangan sisa dan anisotropi film PEEK berisi karbon cor, kami mengadopsi kontrol proses inti termasuk pendinginan lambat gradien sebagai pengganti quenching cepat, tegangan penarikan rendah, konfigurasi sekrup geser rendah yang dioptimalkan, dan perawatan anil offline profesional. Sistem QC kami secara ketat memonitor rasio modulus MD-TD dan tingkat lengkungan die-cut. Perhatikan bahwa anisotropi material yang melekat hanya dapat dimitigasi, tidak sepenuhnya dihilangkan.
A4: Lebar gulungan master berkisar antara 300–650 mm dan dapat dipotong lebih lanjut menjadi lebar sempit khusus. Panjang gulungan bervariasi berdasarkan ketebalan: film tipis 0,1–0,25 mm biasanya berukuran 25–50 m per gulungan, dan film dengan ketebalan sedang 0,3–0,5 mm berukuran 50–100 m per gulungan, semuanya dilengkapi dengan inti berdiameter dalam 76 mm.
A5: Film PEEK berisi karbon standar memiliki fitur resistivitas semikonduktif rentang luas yang tidak stabil sebesar 10³–10⁵ Ω/sq. Ini bukan bahan disipatif statis yang dikontrol ESD formal dan tidak dapat mempertahankan resistivitas stabil dalam kisaran standar ESD 10⁶–10⁹ Ω/sq. Film PEEK khusus yang distabilkan ESD diperlukan untuk aplikasi ESD semikonduktor formal.
A6: Tidak. Film PEEK berisi karbon standar melepaskan partikel mikro karbon halus di bawah gesekan, menyebabkan kontaminasi serius ketika bersentuhan langsung dengan wafer. Bahan ini hanya cocok untuk pelapis keausan non-wafer-kontak dan shim isolasi di dalam peralatan semikonduktor. Komponen presisi kontak wafer harus dibuat dari bahan ESD PEEK tingkat semikonduktor dengan kemurnian tinggi.
