Sekrup MENGINTIP dari Plastik Ideal adalah pengencang plastik rekayasa suhu tinggi yang diproduksi di Tiongkok, menawarkan ketahanan terhadap bahan kimia, insulasi listrik, dan kinerja non-magnetik. Neat PEEK mendukung suhu servis berkelanjutan hingga 250°C. Tersedia dalam kualitas modifikasi murni, serat karbon, serat kaca, antistatis, dan grafit/PTFE, dengan cetakan injeksi dan permesinan CNC untuk ukuran standar dan khusus. Cocok untuk aplikasi semikonduktor, medis, kimia, elektronik, dan luar angkasa.
Sekrup MENGINTIP adalah pengencang plastik rekayasa berkinerja tinggi untuk aplikasi yang memerlukan stabilitas suhu tinggi, ketahanan kimia, insulasi listrik, dan sifat non-magnetik. Ideal Plastic memproduksi komponen plastik rekayasa khusus di Tiongkok dan menyediakan pengencang MENGINTIP melalui cetakan injeksi presisi dan permesinan CNC. Neat PEEK menawarkan suhu servis terus-menerus hingga 250°C, sementara grade perkuatan yang berbeda dapat dipilih berdasarkan persyaratan mekanis, keausan, dan kelistrikan.
| Nama Produk | Sekrup Polietereterketon ( MENGINTIP ). |
| Bahan | PEEK1000 Murni, MENGINTIP Diperkuat Serat Kaca, MENGINTIP Diperkuat Serat Karbon, MENGINTIP Antistatik, MENGINTIP Dimodifikasi Grafit/PTFE |
| Warna | Hitam, Krem (Warna khusus tersedia) |
| Dimensi Cetakan Injeksi Presisi Suhu Tinggi | Kisaran diameter yang cocok: M2.5, M10; Batas panjang: 4-50mm |
| Dimensi Pemesinan Presisi CNC | Kisaran diameter yang cocok: M1.4, M20; Batas panjang: 3-150mm |
| Standar Benang | Benang standar metrik, Benang imperial, Nada benang khusus non-standar |
| Akurasi Benang | Benang metrik sesuai dengan standar benang metrik ISO/DIN. |
| Kelurusan sekrup | Kelas industri: ≤0.10mm (panjang keseluruhan); Kelas presisi/semikonduktor: ≤0,05mm (panjang keseluruhan) |
| Kepala tegak lurus terhadap sekrup | Kelas industri: ≤0,08mm; Kelas presisi/semikonduktor: ≤0,04mm |
| Kekasaran permukaan | Sekrup cetakan injeksi: Ra 1,6 ≤ 3,2μm; Pemesinan CNC: Ra 0,8 ≤ 1,6μm; Kelas ruang bersih semikonduktor: Permukaan benang dan perkawinan Ra ≤0,8μm |
| Jenis sekrup | MENGINTIP Sekrup Tutup Kepala Hex, Sekrup Tutup Kepala Soket, MENGINTIP Sekrup Kepala Phillips Cross Pan Plastik, MENGINTIP Set Sekrup, MENGINTIP Sekrup Torx, Sekrup Set Soket Hex, MENGINTIP Sekrup Set Berlubang Plastik |
Formulasi PEEK yang berbeda memberikan kombinasi ketangguhan, kekakuan, ketahanan aus, ketahanan mulur, dan kinerja listrik yang berbeda. Nilai yang benar bergantung pada kondisi kerja.
1. MENGINTIP Rapi:Memberikan ketangguhan yang seimbang, ketahanan benturan, isolasi listrik, dan kinerja non-magnetik. Ini memiliki kekakuan dan ketahanan mulur yang lebih rendah dibandingkan dengan grade yang diperkuat.
2. MENGINTIP yang diperkuat serat karbon:Meningkatkan kekakuan, kekuatan tarik, ketahanan mulur, ketahanan aus, dan kinerja defleksi panas. Kekakuannya yang meningkat juga membuatnya lebih rentan retak jika dikencangkan secara berlebihan.
3. MENGINTIP yang diperkuat serat kaca:Meningkatkan kekakuan dan ketahanan mulur suhu tinggi tetapi mengurangi ketangguhan. Benang mungkin lebih rentan terkelupas.
4. MENGINTIP modifikasi grafit/PTFE:Mengurangi gesekan dan meningkatkan pelumasan mandiri untuk aplikasi yang memerlukan pembongkaran atau pembongkaran berulang kali.
5. MENGINTIP Antistatis:Memberikan perilaku listrik permukaan yang terkontrol untuk aplikasi yang memerlukan disipasi muatan statis.
Sekrup PEEK cocok untuk aplikasi pengencangan suhu tinggi tertentu karena PEEK mempertahankan sifat mekanik dan dimensi yang berguna pada suhu di mana banyak plastik konvensional tidak dapat digunakan.
1. Layanan berkelanjutan:Neat PEEK memiliki suhu servis terus menerus sebesar 250°C.
2. Puncak jangka pendek:Data material yang disediakan menentukan suhu puncak jangka pendek hingga 315°C.
3. Nilai yang diperkuat:Nilai serat kaca memberikan peningkatan suhu defleksi panas dan ketahanan mulur suhu tinggi.
4. Batasan mekanis:Sifat mekanik menurun di atas 250°C, sehingga beban penjepitan yang tinggi tidak dapat dipertahankan tanpa batas waktu.
5. Ekspansi termal:MENGINTIP mengembang lebih dari logam seiring perubahan suhu. Oleh karena itu, izin perakitan harus dipertimbangkan untuk aplikasi dengan fluktuasi suhu yang besar.
Bahan ini memberikan ketahanan terhadap banyak bahan kimia yang digunakan dalam pemrosesan industri dan peralatan penanganan cairan.
1. Media yang kompatibel:MENGINTIP memiliki ketahanan terhadap sebagian besar asam organik, alkali lemah, larutan garam, minyak, dan pelarut organik.
2. Lingkungan basah:Tidak seperti pengencang logam, PEEK tidak berkarat atau mengalami korosi elektrokimia di lingkungan pemrosesan kimia basah atau pelapisan listrik.
3. Sterilisasi uap:Bahan tetap stabil di bawah uap suhu tinggi dan sterilisasi autoklaf berulang kali.
4. Batasan kimia:Asam nitrat pekat, asam sulfat pekat, dan hipoklorit berkekuatan tinggi dapat menyebabkan degradasi.
Penguatan serat tidak secara otomatis meningkatkan ketahanan terhadap bahan kimia. Antarmuka matriks pengisi mungkin menjadi lebih rentan dalam kondisi kimia tertentu yang agresif.
Sekrup MENGINTIP diproduksi terutama melalui cetakan injeksi presisi dan permesinan CNC. Proses yang tepat bergantung pada ukuran, geometri, formulasi material, dan persyaratan produksi.
Cetakan injeksi cocok untuk pengencang ukuran standar dan produksi volume tinggi. Kisaran dimensi yang disediakan adalah diameter M2.5 hingga M10 dan panjang 4-50mm.
1. Pembentukan benang:Profil benang dibentuk langsung di dalam cetakan, sehingga presisi cetakan mempengaruhi kualitas benang.
2. Pengendalian proses:Temperatur barel, temperatur cetakan, tekanan injeksi dan tekanan penahan mempengaruhi pengisian dan stabilitas dimensi.
3. Cacat umum:Pengisian ulir yang tidak lengkap, tembakan pendek, profil ulir yang rusak, dan variasi dimensi dapat terjadi jika kondisi pemrosesan tidak sesuai.
4. Bahan berisi serat:Senyawa kaca dan serat karbon dapat meningkatkan keausan cetakan karena sifat abrasifnya.
Pemesinan CNC menggunakan batang MENGINTIP atau stok lembaran dan cocok untuk dimensi yang disesuaikan, desain kepala khusus, diameter besar, dan bahan yang dimodifikasi.
1. Rentang dimensi:Kisaran CNC yang disediakan mencakup diameter M1.4 hingga M20 dan panjang 3-150mm.
2. Fleksibilitas benang:Pitch ulir metrik, imperial, dan non-standar dapat diproduksi.
3. Geometri khusus:Sekrup bahu, kepala khusus, dan konfigurasi non-standar lainnya dapat dikerjakan dengan mesin.
4. Kontrol panas:Kecepatan spindel dan parameter pengumpanan perlu dikontrol untuk mengurangi panas pemotongan, peleburan, dan pegas balik dimensional.
Pemesinan CNC sangat cocok untuk komponen khusus bervolume rendah dan pengencang tingkat semikonduktor presisi.
Kontrol dimensi penting untuk pengikatan ulir dan penyelarasan perakitan yang tepat, terutama ketika pengencang digunakan pada peralatan presisi.
1. Kelurusan:Kelas industri ≤0,10 mm pada panjang keseluruhan; presisi dan tingkat semikonduktor ≤0,05mm.
2. Tegak lurus kepala:Kelas industri ≤0,08mm; presisi dan kelas semikonduktor ≤0,04mm.
3. Akurasi benang:Benang metrik sesuai dengan standar benang metrik ISO/DIN.
4. Permukaan cetakan injeksi:Ra 1,6 ≤3,2μm.
5. Permukaan CNC:Ra 0,8 ≤1,6μm.
6. Permukaan semikonduktor:Permukaan benang dan perkawinan Ra ≤0,8μm.
| Barang Kontrol | Kelas Industri | Kelas Presisi/Semikonduktor |
| Kelurusan Sekrup | Panjang keseluruhan ≤0,10mm | Panjang keseluruhan ≤0,05mm |
| Tegak Lurus Kepala | ≤0,08mm | ≤0,04mm |
| Akurasi Benang | Standar benang metrik ISO/DIN | Standar benang metrik ISO/DIN |
Sekrup MENGINTIP dapat digunakan di mana persyaratan suhu, paparan bahan kimia, isolasi, berat atau kebersihan mempengaruhi pemilihan bahan pengikat.
1. Peralatan semikonduktor:Cocok untuk rakitan ruang vakum dan ruang bersih tertentu yang memerlukan pelepasan gas rendah dan tingkat partikel terkontrol.
2. Peralatan medis:Cocok untuk komponen tertentu yang terkena uap dan sterilisasi autoklaf berulang kali.
3. Peralatan kimia:Digunakan di lingkungan pemrosesan bahan kimia dan penanganan cairan yang kompatibel.
4. Elektronik:Digunakan jika isolasi listrik, perilaku non-magnetik, atau disipasi statis diperlukan.
5. Luar Angkasa:Digunakan pada rakitan tertentu yang mempertimbangkan berat, suhu, dan ketahanan bahan kimia.
6. Peralatan makanan dan farmasi:Digunakan untuk aplikasi pemrosesan tertentu yang melibatkan uap dan sterilisasi.
| Persyaratan | Kelas yang Direkomendasikan | Alasan Utama |
| Isolasi listrik | MENGINTIP Rapi | Resistivitas volume tinggi dan sifat non-magnetik |
| Merayap suhu tinggi | MENGINTIP yang diperkuat serat kaca | Peningkatan kekakuan dan ketahanan mulur suhu tinggi |
| Kekakuan mekanik yang lebih tinggi | MENGINTIP yang diperkuat serat karbon | Peningkatan kekakuan, kekuatan dan ketahanan mulur |
| Gesekan rendah | MENGINTIP yang dimodifikasi grafit/PTFE | Peningkatan pelumasan diri dan perilaku keausan |
| Disipasi statis | MENGINTIP antistatis | Perilaku kelistrikan permukaan terkendali |
| Ruang bersih semikonduktor | MENGINTIP tidak terisi | Pelepasan partikel rendah dan emisi mudah menguap rendah |
Sekrup MENGINTIP memerlukan kontrol material, pemrosesan, dimensi, dan tegangan sisa. Annealing adalah langkah penting untuk mengurangi tekanan internal yang timbul selama pencetakan atau pemesinan.
1. Pengendalian bahan:Formulasi MENGINTIP yang ditentukan harus sesuai dengan sifat mekanik, kimia dan listrik yang disyaratkan.
2. Anil:Menghilangkan stres mengurangi risiko retak dan patah yang disebabkan oleh sisa tegangan internal.
3. Inspeksi dimensi:Kelurusan, tegak lurus, keakuratan ulir, dan penyelesaian permukaan diperiksa sesuai dengan tingkatan yang dipilih.
4. Inspeksi benang:Profil dan keterlibatan benang penting untuk pemasangan yang konsisten.
5. Kebersihan:Aplikasi semikonduktor memerlukan kontrol tambahan terhadap serpihan pemesinan dan kontaminasi permukaan.
Bahan ini memberikan keunggulan dibandingkan plastik konvensional di lingkungan yang berat, namun bahan ini tidak boleh dianggap sebagai pengganti langsung logam dalam setiap aplikasi pengikatan.
1. Beban mekanis:MENGINTIP memiliki kekuatan mekanik yang lebih rendah dibandingkan logam dan tidak dimaksudkan untuk setiap aplikasi torsi tinggi atau beban berat.
2. Torsi pengencangan:Torsi yang berlebihan dapat menyebabkan patah. Nilai torsi pengikat logam tidak boleh ditransfer secara langsung.
3. Merayap:Kompresi berkelanjutan pada suhu tinggi dapat mengurangi beban awal seiring waktu.
4. Paparan bahan kimia:Asam pekat pengoksidasi kuat dapat menurunkan material.
5. Gerakan termal:Tingkat ekspansi yang berbeda antara MENGINTIP dan komponen logam harus dipertimbangkan pada rakitan yang terkena perubahan suhu besar.
Ideal Plastic berspesialisasi dalam plastik rekayasa khusus dan komponen yang disesuaikan, dengan kemampuan pemrosesan yang mencakup permesinan CNC, cetakan injeksi, dan pemrosesan polimer presisi.
1. Plastik rekayasa:Rangkaian produknya mencakup MENGINTIP dan bahan plastik rekayasa khusus lainnya.
2. pemesinan CNC:Peralatan mesin dan pusat permesinan CNC mendukung produksi komponen yang disesuaikan.
3. Pemrosesan multi-sumbu:Peralatan pemesinan empat sumbu dan lima sumbu mendukung geometri komponen yang kompleks.
4. Cetakan injeksi:Bengkel cetakan injeksi bebas debu tersedia untuk komponen plastik rekayasa tertentu.
5. Pemeriksaan kualitas:Peralatan inspeksi profesional digunakan untuk produksi dan kontrol dimensi.
Untuk pengencang MENGINTIP yang disesuaikan, spesifikasi seperti tingkat material, diameter, panjang, jenis ulir, pitch, desain kepala, toleransi dan kondisi pengoperasian harus disediakan untuk evaluasi teknis.
A1: Tidak di setiap aplikasi. Logam tetap lebih disukai untuk pengikatan torsi tinggi dan beban berat.
A2: Ya. Kompresi suhu tinggi yang berkelanjutan dapat mengurangi beban awal secara bertahap.
A3: MENGINTIP Tidak Terisi cocok untuk aplikasi yang memerlukan isolasi, kontaminasi partikel rendah, dan pelepasan gas rendah.
A4: Pengisi serat dapat mempercepat keausan cetakan, membuat pemesinan CNC cocok untuk banyak tingkatan yang dimodifikasi.
A5: Tidak. Nilai yang diperkuat dapat meningkatkan ketahanan mulur, namun pembebanan suhu tinggi yang berkelanjutan masih memerlukan desain yang sesuai.
A6: Bahan, diameter, panjang, standar ulir, pitch, jenis kepala, toleransi, dan kondisi aplikasi diperlukan.
